橡膠硫化儀用於分析和測定橡膠硫化過程的焦燒時間↟▩✘✘、正硫化時間↟▩✘✘、硫化速率↟▩✘✘、粘彈性模量以及硫化平坦期等效能指標的裝置│₪◕。

　　

　　硫化是在一定溫度↟▩✘✘、時間和壓力下◕☁◕↟，混煉膠的線型大分子進行交聯◕☁◕↟，形成三維網狀結構的過程│₪◕。硫化使橡膠的塑性降低◕☁◕↟，彈性增加◕☁◕↟，抵抗外力變形的能力大大增加◕☁◕↟，並提高了其他物理和化學效能◕☁◕↟，使橡膠成為具有使用價值的工程材料│₪◕。

　　

　　當然在進行橡膠硫化測定時◕☁◕↟，也有一些特殊的因素會影響到橡膠硫化儀的硫化過程◕☁◕↟，好比說硫磺用量↟▩✘✘、硫化溫度及硫化時間↟▩✘✘、測量頻率等等◕☁◕↟，下面一起來跟著賽馳小編來細細瞭解一下吧₪▩：

　　

　　1↟▩✘✘、硫磺用量

　　

　　在使用橡膠硫化儀前要明白一個原理◕☁◕↟，用量越大◕☁◕↟，硫化速度越快◕☁◕↟，可以達到的硫化程度也越高│₪◕。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的◕☁◕↟，過量的硫磺會由膠料表面析出◕☁◕↟，俗稱“噴硫”│₪◕。為了減少噴硫現象◕☁◕↟，要求在儘可能低的溫度下◕☁◕↟，或者至少在硫磺的熔點以下加硫│₪◕。根據橡膠製品的使用要求◕☁◕↟，硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3％◕☁◕↟，在半硬質膠中用量一般為20％左右◕☁◕↟，在硬質膠中的用量可高達40％以上│₪◕。

　　

　　2↟▩✘✘、硫化溫度

　　

　　硫化既然是一種化學反應過程◕☁◕↟，無疑溫度對反應速度是一個重要因素│₪◕。隨著溫度提高其誘導期縮短◕☁◕↟，硫化速度加快.當溫度相當高時配方中原材料變數的資訊受到掩蓋│₪◕。膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程│₪◕。

　　

　　如果溫度或壓力稍有變化◕☁◕↟，就會對測量的硫化曲線產生很大影響│₪◕。若溫度高10℃◕☁◕↟，硫化時間約縮短一半│₪◕。由於橡膠是不良導熱體◕☁◕↟，製品的硫化程序由於其各部位溫度的差異而不同│₪◕。為了保證比較均勻的硫化程度◕☁◕↟，厚橡膠製品一般採用逐步升溫↟▩✘✘、低溫長時間硫化│₪◕。

　　

　　3↟▩✘✘、硫化時間

　　

　　硫化時間是由膠料配方和硫化溫度來決定的│₪◕。對於給定的膠料來說◕☁◕↟，在一定的硫化溫度和壓力條件下◕☁◕↟，有一個適宜的硫化時間◕☁◕↟，時間過長↟▩✘✘、過短都會影響硫化膠的效能◕☁◕↟，適宜硫化時間的選擇可透過橡膠硫化儀測定│₪◕。

　　

　　4↟▩✘✘、測量頻率

　　

　　大部分的橡膠硫化儀都採用100轉/分鐘的轉動頻率│₪◕。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快│₪◕。相對於早3轉/分鐘的裝置來說◕☁◕↟，100轉/分鐘在測量時更加適用於高溫快檢等方面使用│₪◕。各種頻率測量的硫化資料結果不同◕☁◕↟，但都可以用於橡膠硫化的檢測│₪◕。