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影響橡膠硫化儀硫化效果的4大因素
釋出時間▩▩:2021-02-23   點選次數▩▩:865次
  橡膠硫化儀用於分析和測定橡膠硫化過程的焦燒時間☁☁▩◕◕、正硫化時間☁☁▩◕◕、硫化速率☁☁▩◕◕、粘彈性模量以及硫化平坦期等效能指標的裝置•☁╃·。
  
  硫化是在一定溫度☁☁▩◕◕、時間和壓力下☁☁,混煉膠的線型大分子進行交聯☁☁,形成三維網狀結構的過程•☁╃·。硫化使橡膠的塑性降低☁☁,彈性增加☁☁,抵抗外力變形的能力大大增加☁☁,並提高了其他物理和化學效能☁☁,使橡膠成為具有使用價值的工程材料•☁╃·。
  
  當然在進行橡膠硫化測定時☁☁,也有一些特殊的因素會影響到橡膠硫化儀的硫化過程☁☁,好比說硫磺用量☁☁▩◕◕、硫化溫度及硫化時間☁☁▩◕◕、測量頻率等等☁☁,下面一起來跟著賽馳小編來細細瞭解一下吧▩▩:
  
  1☁☁▩◕◕、硫磺用量
  
  在使用橡膠硫化儀前要明白一個原理☁☁,用量越大☁☁,硫化速度越快☁☁,可以達到的硫化程度也越高•☁╃·。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的☁☁,過量的硫磺會由膠料表面析出☁☁,俗稱“噴硫”•☁╃·。為了減少噴硫現象☁☁,要求在儘可能低的溫度下☁☁,或者至少在硫磺的熔點以下加硫•☁╃·。根據橡膠製品的使用要求☁☁,硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3%☁☁,在半硬質膠中用量一般為20%左右☁☁,在硬質膠中的用量可高達40%以上•☁╃·。
  
  2☁☁▩◕◕、硫化溫度
  
  硫化既然是一種化學反應過程☁☁,無疑溫度對反應速度是一個重要因素•☁╃·。隨著溫度提高其誘導期縮短☁☁,硫化速度加快.當溫度相當高時配方中原材料變數的資訊受到掩蓋•☁╃·。膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程•☁╃·。
  
  如果溫度或壓力稍有變化☁☁,就會對測量的硫化曲線產生很大影響•☁╃·。若溫度高10℃☁☁,硫化時間約縮短一半•☁╃·。由於橡膠是不良導熱體☁☁,製品的硫化程序由於其各部位溫度的差異而不同•☁╃·。為了保證比較均勻的硫化程度☁☁,厚橡膠製品一般採用逐步升溫☁☁▩◕◕、低溫長時間硫化•☁╃·。
  
  3☁☁▩◕◕、硫化時間
  
  硫化時間是由膠料配方和硫化溫度來決定的•☁╃·。對於給定的膠料來說☁☁,在一定的硫化溫度和壓力條件下☁☁,有一個適宜的硫化時間☁☁,時間過長☁☁▩◕◕、過短都會影響硫化膠的效能☁☁,適宜硫化時間的選擇可透過橡膠硫化儀測定•☁╃·。
  
  4☁☁▩◕◕、測量頻率
  
  大部分的橡膠硫化儀都採用100轉/分鐘的轉動頻率•☁╃·。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快•☁╃·。相對於早3轉/分鐘的裝置來說☁☁,100轉/分鐘在測量時更加適用於高溫快檢等方面使用•☁╃·。各種頻率測量的硫化資料結果不同☁☁,但都可以用於橡膠硫化的檢測•☁╃·。
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